Tagliapiastrelle professionali, attrezzature per piastrellisti

Il responsabile per lo sviluppo di nuovi prodotti della Brevetti Montolit S.p.A presenta, attraverso un video inedito, tutte le caratteristiche tecniche ed i segreti funzionali della serie di tagliapiastrelle manuali Masterpiuma.
Un video rivolto principalmente a piastrellisti professionisti e rivenditori di materiale edile che necessitano di approfondire la conoscenza della macchina per risolvere i più attuali problemi di posa dei rivestimenti ceramici.

Ecco un breve riassunto del contenuto del video.

La struttura della macchina

La taglia-piastrelle Masterpiuma (P2 version) è una macchina leggera, maneggevole e semplice da usare. Le principali componenti della taglierina manuale Montolit sono realizzate in pressofusione di alluminio e acciaio (nichelato e cromato).
Al fine di proteggere la macchina da eventuali urti, la squadra goniometrica viene racchiusa nel perimetro della macchina. Così facendo, anche grazie alla qualità dei materiali, le taglierine Montolit non necessitano di un box per il trasporto.

La tagliapiastrelle è composta da un portarotelle in fusione di alluminio per l’incisione montato su una barra cromata, di una squadra per la posizione della piastrella, e di un supporto metallico estensibile per l’appoggio di piastrelle di grandi formati (il supporto estendibile è presente di serie nelle tagliapiastrelle manuali di grandi dimensioni 63P2; 75P2, 93P2; 125P2).
Due appositi vani ricavati nel telaio, permettono il comodo e funzionale alloggiamento di una rotella e di un perno di ricambio.
Quattro piedini in materiale antiscivolo (gomma naturale), posizionati alla base della taglierina, garantiscono la massima stabilità della macchina durate l’utilizzo su qualsiasi tipologia di superficie.

Due piani molleggiati per il sostegno delle piastrelle si adattano perfettamente a tutte le tipologie di piastrelle durate la fase di taglio.

Un portarotelle multifunzionale…!

Il portarotelle Montolit è un componente fondamentale della taglierina manuale in quanto contiene particolari funzionalità utili a risolvere anche le problematiche di taglio dei materiali ceramici più innovativi. Gran parte di queste funzionalità, conosciute solo dai piastrellisti professionisti, stanno in questi ultimi mesi acquisendo sempre più importanza perché necessarie per la posa  di piastrelle di ultima generazione.

Entriamo nel dettaglio delle molteplici funzionalità del portarotelle:

Il porta rotelle ha un’ìmpugnatura ergonomica appositamente studiata per facilitare la presa ed il movimento di taglio durate l’incisione della piastrella.

Un sistema di auto puntamento permette di incidere piastrelle di vari spessori senza bisogno di regolare ogni volta l’altezza della barra di scorrimento.

Per dividere la piastrella dopo l’incisione, il portarotelle è dotato di due sistemi di spacco
uno fisso ed uno mobile automaticamente. Entrambi i sistemi di spacco sono costruiti in materiali speciali per evitare di danneggiare e/o sporcare la superficie ceramica a contatto con i piedini del porta rotelle.

Sull’estremità superiore del portarotelle è presente un pomolo che permette di regolare i fine corsa per evitare rotture su piastrelle particolarmente delicate o nella fase di spacco in occasione di tagli in diagonale.

Non regolando il pomolo di fine corsa ed esercitando una pressione eccessiva, potrebbe verificarsi la rottura della piastrella, come nel caso mostrato nel video.

Per evitare la rottura delle piastrelle particolarmente delicate, è quindi necessario regolare con attenzione il pomolo di fine corsa e bloccare la relativa ghiera. In questo modo, i piedini di spacco del porta rotelle non potranno scendere sotto lo spessore impostato.

Grazie a questo semplice ma importante accorgimento, anche esercitando una pressione elevata e  ripetuta sul portarotelle, si evita la rottura o il danneggiamento della piastrella.

Sempre a proposito del porta rotelle, ci sembra importante evidenziare la funzionalità di due componenti specifici:

Un rullo temprato e zigrinato che permette lo scorrimento omogeneo e controllato durante la fase di incisione.

Una rotella di incisione costruita in carburo di tungsteno e rivestita in titanio, per dare maggiore scorrevolezza e resistenza.

Attenzione: dopo l’incisione, lo spacco della piastrella va effettuato nella in prossimità della squadra (idealmente nei primi 5 cm). Normalmente alla fine dell’incisione il porta rotelle è già nella posizione corretta e non è necessario muoverlo ulteriormente prima di esercitare la pressione di spacco. Solo per i tagli a 45° occorre arretrare di qualche centimetro con il porta rotelle al fine di avere una maggiore e più resistente superficie di spacco (utilizzando in questo caso l’apposito cavalletto troncatore che scende automaticamente sollevando l’impugnatura del portarotelle).

Importante! Non effettuare mai lo spacco lontano dai primi 5 cm della squadra.

La squadra goniometrica speciale.

Nel caso specifico di tagli ripetitivi a misure predefinite, è possibile utilizzare l’apposito fermo (nasello).
Attraverso il quale la misura impostata rimane invariata per qualsiasi angolazione.

La squadra goniometrica permette di tagliare facilmente le piastrelle in diverse angolazioni, 15, 30, 45, 60
gradi e naturalmente nelle varie angolazioni intermedie.

Un solido fermo registrabile assicura la massima precisione sul taglio a 90°

La misura da spigolo a muro, in questo caso 28 cm, è facilmente rilevabile sulla seconda scala graduata.

Nb. Per il taglio a 45°, consigliamo l’utilizzo dell’apposito troncatore

Il mosaico.

Lo stesso sistema di spacco accoppiato all’apposito tappetino (art. 58), viene utilizzato per il taglio del mosaico. Per l’incisione del mosaico occorre esercitare una pressione più lieve.

Come mostrato nel video, la serie delle tagliapiastrelle professionali Montolit, oltre a tagliare con estrema facilità le più diffuse piastrelle in gres porcellanato, incorporano diverse semplici funzionalità in grado di risolvere anche le più complesse problematiche il taglio che possono presentarsi con piastrelle speciali di nuova generazione come ad esempio (piastrelle molto dure, vetrificate, sottili, con superfici irregolari o piastrelle particolarmente fragili).